ローラーコーンビット トリコンビット ベアリング潤滑システム

ベアリング保護に使用されるさまざまなタイプのロック ビットとローラー コーン ドリル ビットの潤滑システム。初期のシステムは掘削液を潤滑剤として使用していましたが、最近のシステムはグリースを潤滑剤として使用しています。研磨固形物を含む掘削液は、長いビットの稼働に比べて制限された要因であり、現在のビットの潤滑剤としてはほとんど使用されていません。たとえば、トリコン ビットのコーン、ローラー コーン ドリル ビットは、以下の設計に示すようにジャーナルに取り付けられます。

ドリルビット、トリコンビットロックローラーコーンドリルビットベアリングデザイン
これらのトリコン ビット ロック ローラー コーン ドリル ビットで使用されるベアリング設計の 3 つの一般的なタイプ:
1.ラジアル荷重（またはWOB）をサポートするための外側アセンブリを形成するローラービットベアリングシステム
2.縦方向またはスラスト荷重に抵抗し、コーンをジャーナルに固定するのに役立つボールベアリングシステム
3.ラジアル荷重をサポートするのに役立つノーズアセンブリの摩擦ベアリングシステム。摩擦ベアリングは、コーンのノーズに押し込まれた特殊なブッシングで構成されています。これは、ジャーナルのパイロットピンと組み合わされて、低摩擦係数を生成し、焼き付きや摩耗に抵抗します。
すべてのベアリング材料は、サポートしなければならない厳しい荷重下でのチッピングや破損に対する高い耐性を備えた強化鋼で作られている必要があります。すべてのロック ビット ローラー コーン ドリル ビット コンポーネントと同様に、鋼を強化するために熱処理が使用されます。
ベアリング アセンブリの設計で最も重要な要素は、使用できるスペースです。理想的には、ベアリングは加えられた荷重を支えるのに十分な大きさでなければなりませんが、これは、ジャーナルの直径とコーンシェルの厚さの関数であるジャーナルとコーンシェルの強度に対してバランスを取る必要があります.
最終的な設計は、理想的には、切削構造の前にドリル ビットのベアリングが摩耗しないことを保証する妥協案です (すべてのトリコン ビット、ロック ビット、ローラー ロック ドリル ビット コンポーネントは均等に摩耗する必要があります)。ただし、ベアリングにかかる​​周期的な負荷は、いずれの場合も、最終的には破損を引き起こします。これが発生すると、アセンブリのバランスとアライメントが崩れ、コーンがジャーナルにロックされます。